




微反应器的优点
1、传质、传热效率较高,传质速度快,转化率和收率较高;
2、比表面积大。具有很大的热交换效率;
3、在降低能耗的同时提高产物选择性,保持环境清洁,减少化工生产过程对环境的影响;
4.---的混合,准确控制停留时间与反应温度是得到更高的转化率和选择性,避免副反应发生;
5、微反应器采用连续流动反应,在反应器中停留的化学品很少。易于控制反应过程,---提高了反应过程的安全性;
6、温度可控,时间可控:
7、可以实现实验室到工业过程的直接放大;
连续流化学提高了化学反应的效率
连续流动化学系统是一种微通道高通量且易于放大生产规模的反应器,由于传统釜式反应技术要求化学反应的许多条件适应于现有的釜式反应设备,而此项技术能取代传统的低效间隙化的反应釜生产操作,实现有效节能、安全、低碳和的连续化合成生产,能够为单个反应或大范围的反应组合提供更具成本效率的解决方案。
此外,反应器提高了化学反应的效率、生产规模放大可行性以及化工过程,并可以根据客户的需求满足日产5ml试剂消耗量的化学品筛选,在降低成本的同时,也降低了对环境的影响,以及所生产的产品性能的不稳定性,使得操作昂贵化学---进行前期优化条件时降低成本。
微反应器作为化学工程学科的和---方向,逐渐成为聚合物合成的新装备、新工艺与新*品开发的重要平台,得到学术界和产业界的广泛关注。
聚合反应对反应器的传热和混合有---的要求,传统的釜式反应器在这方面的缺陷成为获得高的聚合产物的瓶颈之一。微反应器可实现可控的多相微尺度流动,连续流化工,能够强化聚合反应中的混合、传质和传热过程,严格控制反应时间,实现反应单元的模块化组合。
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