




微通道反应器行业有广阔的应用前景
微通道反应器结合了管式反应器和固定床反应器于一体,客户可以根据反应条件选择单独使用某一款反应器,也可以将反应器串联或并联使用,从而实现液-液相反应、气-液相反应、液-固相(催化)反应、气液固三相(催化)反应。
微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器,微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有比表面积,可达搅拌釜比表面积的几百倍甚千倍。微反应器有着传热和传质能力,可以实现物料的瞬间均匀混合和有效的传热,因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。

反应器工艺开发
一,硝化反应。硝化反应一般有三大类:
烷
活泼基团的硝化,比如---、---、肼的硝化;
芳香环的硝化,这是精细化工里面遇到多的、有代表性意义的硝化。芳环上的硝化反应,通常要考虑硝化底物的活性,也要考虑---浓度、混酸比例、催化剂、反应温度等。
第二,---化反应。有机---化物是聚合物领域非常重要的引发剂。
连续流化学提高了化学反应的效率
连续流化学的生产手段正在制药研发中受到重视,考虑到其以下优势:---的工艺过程,安全性---的空间,节省更高的产能,静态混合器,以其简单的形式,连续流动化学始于两种以上的物料,比如起始反应物,这些物料流以设定流速用泵打入反应舱室、反应管,流进反应舱室的不同反应物料在此进行混合和反应。
根据反应动力学和物料流速,需要---反应物料在微型反应器中达到某一特定的停留时间,从而获得预期的反应转换率,相继,从微型反应器出口流出的物料用烧瓶或其它适当的容器收集起来。
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