




微通道反应器行业有广阔的应用前景
微通道反应器结合了管式反应器和固定床反应器于一体,客户可以根据反应条件选择单独使用某一款反应器,也可以将反应器串联或并联使用,气液混合器,从而实现液-液相反应、气-液相反应、液-固相(催化)反应、气液固三相(催化)反应。
微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器,微换热器和微反应器。由于其内部的微结构使得微反应器设备具有比表面积,可达搅拌釜比表面积的几百倍甚千倍。微反应器有着传热和传质能力,可以实现物料的瞬间均匀混合和有效的传热,因此许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微反应器中实现。

怎么样去评价一款微反应器?主要从以下四个方面:
1)传质性能。传质性能受到通道结构的设计、流速范围、停留时间分布、压力降等等因素影响。
2)传热性能。微反应器是一种换热能力很强的技术装备,其换热能力受流速、温差、材质、换热介质等因素影响。
3)放大的设计,不锈钢混合器,实验室研发型微反应器到工业化微反应器应当保持比较好的传质、传热、停留时间一致性。
4)材质和加工,设备的耐腐蚀性、密封性、耐压性、死体积应当与具体的工况相匹配。
微通道反应器行业有广阔的应用前景
微通道反应器可以将各种催化剂固定在芯片微通道中得到高比表面积的微催化床,微混合器,提高催化效率,在反应器中进行合成反应时,反应物配比、温度、压力、反应时间和流速等反应条件容易控制,反应物在流动过程中发生反应,浓度不断降低,温州混合器,生成物浓度不断提高,副反应较少。
微通道反应器采用连续流动的方式进行反应,对于反应速度很快的化学反应,可以通过调节反应物流速和微通道的长度,控制它们在反应器中的反应时间。
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