连续流生产-连续流-那央生物科技

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    2024-7-8

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   微通道连续流技术具有安全化、自动化、微型化、---、快速放大工业化的特点。连续流工艺的开发和研究对加速制药工艺实现连续化生产,改变医i药行业部分现状,使药厂小型化,连续流工艺,微型化,绿色,实现绿色制药,具有重要意义。

微反应器简介:

微反应器,即微通道反应器,利用精i密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之间的微型反应器,微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别,连续流生产,而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道,因此也实现---的产量。








微反应器的优点

(1)可以实现按需生产

微反应系统是模块化的分布系统,可根据市场情况增减通道数和更换模块来调节生产,具有---的操作弹性的同时也可在产品使用地分散加工并就地供应,从而克服运输和储存大批---的安全难题,另外废弃物的处理系统也可以模块化、微型化,连续流,并同生产模块集成在一起同,真正实现化工厂的小型化和 便携化,并能按时按地按需进行生产。

(2)促进化工绿色智能发展

利用微加工技术可将微混合、微反应、微换热、微 分离、微分析等单元操作和与之相匹配的微传感器、微 阀门等器件集成到一块控制芯片上,实现单一反应芯片的多功能化操作,从而达到对微反应系统的实时监测和智能控制,提高反应速度,同时节省反应成本。例如可以将混合和停留时间功能与换热在同一区域进行集成从而产生额外的反应性能。








目前微反应器在化工工艺过程的研究与开发中已经得到广泛的应用,商业化生产中的应用正日益增多。其主要应用领域包括有机合成过程,微米和纳米材料的制备和日用化学品的生产。在化工生产中,新的miprowa技术已经可以实现每小时上万升的流量。

微反应器的微结构大的缺点是固体物料无法通过微通道,如果反应中有大量固体产生,微通道极易堵塞,导致生产无法连续进行。

目前这一问题主要是通过改进反应器的设计来解决。例如拜耳-埃尔费尔德微技术公司开发的阀式混合器(反应器)可以用于快速沉淀反应,基于这一技术,拜耳公司成功开发了商业化生产工艺,用于生产高的性能的微米材料和纳米材料。 








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