徐州微化工设备-那央生物

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    2024-7-31

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微反应器的连续合成

a、微反应技术可以提高反应过程收率,提高安全性,实现化学品的连续可控制备;

b、微通道反应器不是universal的,有它---的特点和适应的反应类型。

c、开发微反应连续工艺不容易一蹴而就,要求设备和工艺的完好结合,需要细致的前期研究和优化。

开发难度:均相反应<液液两相反应<气液两相反应<气液固三相反应。








微反应器连续合成化及应用

加氢反应占所有制药反应类型的约14%。普遍采用的加氢釜很危险,而采用均相加氢,微化工设备,废物处理又比较难,目前开发的微填充床技术将会解决这个问题。把催化剂填充到相应的管道固定中,跟微反应器结合,料液和氢气通过微反应器和微填充床即可完成反应。当然难点也很大。气液固反应是很难的,气液在微反应器中的流动,传质和反应行为非常复杂。但催化剂只要不失活可以一直用,失活后需要开发再生工艺。前期的催化剂筛选和工艺开发过程也较为复杂,但是考虑到医i药行业的特点,对成本要求比较低,可以做的较快。









微反应器的应用研究发展4个阶段

   1阶段,上世纪在90年代,大家开始设计和制造微反应器的一些器件,并用它去尝试一些常规的化学反应;

第2阶段,微反应器已经相对成熟,商业化反应器,开始投放市场,反应和工艺的研究比较火热;

第3阶段,开始做反应器系统化的集成,包括前端、后端、在线的处理等;

第4阶段,---化。当然,走到第四阶段离不开一阶段的工作,离不开第二阶段的研究,更离不开第三阶段的经验和教训。








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