




染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产,常需控制反应温度来减少---组份的分解,存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足。因此,微通道反应器, 能够改进混合方式、简化工艺、连续化生产, 是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向 。
微通道反应器应用于染料生产,具有以下优势:
1、连续化反应代替了间歇式反应,减小批差;
2、瞬间混合,有效的防止了活泼化合物的分解;
3、在线反应体积小,---了化学反应的安全性;
4、反应温度和时间能够准确控制,有利于提高收率和选择性。
反应器工艺开发
一,硝化反应。硝化反应一般有三大类:
烷
活泼基团的硝化,比如---、---、肼的硝化;
芳香环的硝化,这是精细化工里面遇到多的、有代表性意义的硝化。芳环上的硝化反应,通常要考虑硝化底物的活性,也要考虑---浓度、混酸比例、催化剂、反应温度等。
第二,---化反应。有机---化物是聚合物领域非常重要的引发剂。
近年来,微反应器技术已经开始在实验室和工业规模上影响化学加工的概念,这一点越来越明显。在过去的几年里,实验室研究人员已经收集到证据,证明微反应器技术可以成功地应用于几乎所有的有机化学领域。这项新技术的一大优点被认为是更高的产率和选择性,更有效地利用资源(对环境友好)和---大的反应控制(避免boom,微通道反应器厂家,使等温线反应控制成为可能)。这就打开了通向优雅的组合反应器布置的通道,包括在线分析设备或涂有多相催化剂的微通道,同时大限度地利用了微反应器增强的表面体积比。
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